一、PVDF材料

聚偏氟乙烯(PVDF)因优良的抗氧化能力和机械强度，已逐渐成为膜材料的

主要发展方向;而中空纤维膜由于装填密度高、比表面积大、无需支撑体、可以反向清洗等优势，在超滤工艺中的应用也越来越广泛。因此 PVDF中空纤维超滤膜已成为国际超滤膜发展的趋势。

二、研发背景

共混改性是将亲水性物质与PVDF粉料物理共混,通过制膜工艺制膜引入亲

水性官能团。目前，PVDF的共混改性主要包括与高聚物共混改性和与无机小分子共混改性。

研究发现PMMA共混改性PVDF微孔膜。PMMA中的酯基与PVDF之间有较强的氧键作用,拉近了相互之间的溶解度参数,因为PMMA与PVDF之间有很好的相容性。实验表明，适当的共混比能大幅提高膜的亲水性,增加水通量并降低污染率。

三、设备介绍

小型精密双螺杆混炼挤出流延机主要由精密双螺杆挤出机、换网器、熔体泵系统、流延模具、流延复合单元、牵引收卷单元及控制系统等组成。测试材料先经精密双螺杆挤出机熔融、均化，再送至流延模头，通过流延冷却与两层复合基材成型冷却后进行收卷。仪器实时测量、熔体压力变化曲线，实现对物料稳定挤出。

四、主要性能及特点

1、精密双螺杆挤出机采用伺服电机驱动，塑化稳定、一致性好；

2、熔体泵伺服电机驱动，保证测试熔体流率的稳定，精度高；

3、选用高温熔体压力、温度传感器，测试数据精度高；

4、基于计算机的测控系统与操作界面，操控方便、功能更强大；

5、熔体泵熔体压力、温度等重要数据的实时测量与图文显示，观测方便；

6、紧急停机装置与各种安全保护，保障操作人员安全。

五、试机视频

六、供货范围

七、技术参数

1、小型精密双螺杆混炼挤出机

2、熔体泵系统（可选配）

计量泵流率	5 cc/rev
计量泵驱动功率	0.75kW

3、流延模头

模唇有效宽度	150 mm
模唇开口调节范围	0-0.8 mm

4、小型精密流延机

辊面宽度		220mm
流延辊总成	数量	1套
	直径	Φ215mm、120mm
	驱动功率	0.4kW
	温控方式	1、采用油式模温机加热（不含油） 2、辊工作面温度调节范围：室温—100℃ 3、辊工作面温度控制精度：±1℃
升降总成	升降高度	0-100mm可调
过渡辊	直径	Φ46mm
储液槽	长度	1m *2套
牵引总成	直径	Φ80mm
牵引总成	驱动功率	0.75kW
收卷总成	数量	1套
收卷总成	卷曲**直径	200mm
收飞边总成	数量	1套
收飞边总成	卷曲**直径	200mm

特点2.jpg

【相关阅读】