广州普同为客户定制一台精密高效单螺杆挤出流延复合机。其工作原理基于单螺杆挤出技术和流延复合工艺。
一、该设备的工作流程如下:
1.物料塑化与熔融:首先,将待加工的原料(如塑料颗粒、树脂等)加入精密单螺杆挤出机的料斗中。在螺杆的旋转和推进作用下,物料受到强烈的剪切和摩擦作用,逐渐塑化并熔融成均匀的熔体。
2.过滤与计量:熔融后的物料通过过滤器,去除其中的杂质和未熔化的颗粒,确保熔体的纯净度和均匀性。随后,熔体计量泵对熔体进行精确计量,确保每单位时间内输出的熔体量稳定且可控。
3.流延成型:经过计量后的熔体被送入专用模头,通过模头的精确设计,熔体被均匀涂覆在连续传送的基材(如纸张、薄膜等)上。这一过程中,熔体在模头与基材之间形成一层均匀的薄膜。
4.复合与干燥:涂覆有熔体的基材随后进入流延复合成型机,与另一层基材(或多种基材)进行复合。在复合过程中,通过上胶机烘干装置对复合材料进行加热和干燥,使熔体固化并与基材紧密结合。
5.收放卷与检测:复合后的材料经过冷却后,由收放卷系统进行收卷和放卷操作。同时,测厚仪对复合材料的厚度进行实时监测,确保产品质量的稳定性。瑕疵检测系统则用于检测复合材料表面的瑕疵和缺陷,及时发现问题并进行处理。
6.控制与管理:整个设备的工作过程由控制系统进行精确控制和管理。控制系统根据预设的参数和工艺要求,对各个部件进行协调和控制,确保设备的稳定运行和产品的优良品质。
二、设备组成
1 | 烘干保温料斗(含吸料机) | 1套 |
2 | 精密单螺杆挤出主机 | 1台 |
3 | 精密过滤换网器 | 1套 |
4 | 熔体计量泵 | 1套 |
5 | 流延模头 | 1套 |
6 | 流延复合成型机 | 1套 |
7 | 上胶机、烘箱 | 1套 |
8 | 收放卷(铝泊放卷一套、收卷一套、CPP放卷一套) | 3套 |
9 | 测厚仪、瑕疵检测系统 | 1套 |
10 | 电仪控制 | 1套 |
11 | 模温机 | 3台 |
12 | 冷水机 | 1台 |
13 | 冷热一体机 | 1台 |
三、应用领域:
单螺杆挤出流延复合机因其高效、精确、稳定的性能特点,在多个领域有着广泛的应用。以下是一些主要的应用领域:
包装材料:用于生产各种包装薄膜、复合膜、铝箔复合膜等,满足食品、药品、日用品等行业的包装需求。
建筑材料:用于生产防水卷材、隔音材料、隔热材料等,提高建筑物的防水性能、隔音效果和隔热能力。
电子电器:用于生产绝缘膜、导电膜、保护膜等,满足电子电器产品的绝缘、导电和保护需求。
农业领域:用于生产农膜、地膜等,提高农业生产效率,促进农作物的生长和发育。
其他领域:还可用于生产医疗用品、卫生用品、汽车内饰件等,满足不同行业的需求。
四、技术参数
**产量 | 15kg/h |
| 总功率 | 30KW |
驱动功率 | 7.5kW |
螺杆最高转速 | 120rpm |
主螺杆直径 | Φ30mm |
进料座 | 内置水流道 软水冷却 |
长径比L/D | 33 |
机筒加热方式/数量 | 电加热/5 |
进料座冷却方式 | 循环软水; 可以和冷水机连接 |
机筒冷却方式/数量 | 5区加热器配热电偶传感器, |
机筒工作温度 | 350℃ |
温度控制精度 | ±1℃ |
压力测量点 | 3个 (料筒前一个、计量泵前后各一个) |
熔体温度测量点 | 3个 |